灌裝機主要是包裝機中的一小類產品。從包裝材料的角度來看,可分為液體灌裝機,膏體灌裝機,粉劑灌裝機,顆粒灌裝機。講座分為半自動灌裝機和自動灌裝生產線。隨著食品的QS認證,食用油制造商已經(jīng)開始關注產品質量和包裝,因此,加油機在加油機中占有重要地位。 

1.膏體

灌裝機的工作原理:

由傳動機械帶動,使各方都能協(xié)調分工,達到聯(lián)動的效果。奶瓶喂入軌道上有一個特殊的紅外傳感器來接收感應。當瓶子達到一定數(shù)量時,它將自動阻塞后瓶。前瓶裝滿后,它將自動釋放以填充后瓶中的空白空間。沒有灌裝的瓶子。當瓶子進入灌裝頭的下部位置時,其他工作部分停止,只有灌裝頭起作用。當瓶子離開時,灌裝頭停止工作,軌道部分工作,并且釋放瓶塞。從瓶子清洗機出來的干凈瓶子由瓶子輸送帶送入灌裝機的瓶子送料螺桿中,然后通過瓶子送料星輪送到轉盤的瓶子固定缸中并升起。在對中裝置的引導下,瓶口緊緊壓住灌裝閥的灌裝口以形成密封。排空瓶子后,儲液罐中的背壓氣體(CO,)沖入瓶子。當瓶中的氣壓等于儲液罐中的氣壓時,液閥在液閥彈簧的作用下打開。此時,物體由回風管上的傘形反射環(huán)引導。它會自動沿著瓶壁倒入玻璃瓶中。玻璃瓶中的一氧化碳通過回風管被送回到儲液罐中。當物體上升到一定高度并閉合氣管口時。自動停止對象。然后關閉液閥和氣閥,并排出瓶頸部分中的壓力氣體,以防止玻璃瓶下降時帶氣物體噴出,從而完成整個填充過程。 

2.膏體灌裝前調整灌裝機

灌裝之前,灌裝機應首先檢查瓶頸的夾緊力,瓶口的中心和灌裝頭的對準系統(tǒng),如果有錯誤,請進行調整。調整方法如下: 將大量瓶子裝在灌裝頭下方的傳送帶上,然后將前門缸和后門缸移到阻塞這批瓶子的位置。移動灌裝頭的位置,使每個灌裝頭與被灌裝的瓶口的中心對齊,上下調節(jié)灌裝頭的高度,以便傳送帶上的瓶子可以平穩(wěn)地通過灌裝頭。傳送帶的寬度根據(jù)瓶子的大小進行調整,以便瓶子可以順暢地通過傳送帶。 1.調整灌裝頭位置 從瓶口將灌裝機的灌裝頭高度調整至灌裝噴嘴的適當高度,松開固定灌裝閥的螺釘,然后在機架上移動灌裝頭。對準要分別裝滿的瓶子的嘴。灌裝噴嘴應垂直向下,以牢固地固定灌裝頭。如果要填充的瓶子太小而無法緊密包裝,則可以使用瓶子填充方法來調整填充頭的位置。將灌裝頭的后半部分移至要灌裝的單個瓶子的位置并固定。后門的位置保持不變,前門向后移動13瓶(16頭為17)。這是當該批次用該批次的單個瓶子填充時,下一個批次用該批次的雙數(shù)瓶子和下一個單個瓶子填充的批次,每個批次是一個批次號,單數(shù)和雙數(shù)已經(jīng)填充,填充速度與密集行填充相同。 2.膏體灌裝機調整進出瓶的電眼位置 原則上,進出瓶檢測的光電應放置在灌裝頭覆蓋的范圍之外,以避免灌裝材料污染電眼。這是要遵守的主要前提。另外,計數(shù)進出瓶子的光電須滿足以下條件:瓶子關閉時瓶子會亮起,并且可以在兩個瓶子之間計數(shù)。通過調節(jié)光電與反射板的相對位置可以滿足要求。如果調整困難,則可以針對光電瓶頸,從而使計數(shù)更加準確。對于光纖放大器的光學眼,還可以使用放大器調整放大倍率來達到調整的目的。